單球體橡膠膨脹節生產過程中，需要注意很多小細節，尤其快要成型時，經過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內聚力是無法消除的，在成型離模時，產生不穩定的收縮。經過一段時間后，才能慢慢恢復穩定。
所以，橡膠制品設計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩定，發生硫化問題，品質難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態成型），橡膠因為硫化物的種類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當的差距，甚至因為氣候的原因和室內溫濕度的影響。
橡膠制成品的生產條件，都是需要隨時做適當調整的。
成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。